Машина для производства нетканых материалов: глубокое погружение

Машины для производства нетканых материалов являются технологической основой универсальной отрасли, производящей материалы, необходимые для всего: от медицинских масок и защитного снаряжения до систем фильтрации и потребительских салфеток. В отличие от традиционного текстильного оборудования, использующего ткачество или вязание, эти специализированные машины создают полотна ткани непосредственно из волокон или расплавленных полимеров, связывая их химически, механически или термически. Понимание основных технологий и особенностей эксплуатации этих машин имеет решающее значение для оптимизации эффективности производства и качества материалов.

Основные технологии, способствующие производству нетканых материалов

Производство нетканых материалов классифицируется в первую очередь по методу, используемому для формирования полотна, и по технологии, используемой для склеивания. Выбор оборудования определяет физические свойства конечного продукта, такие как прочность на разрыв, пористость и мягкость.

Технология спанбонд

Машины спанбонд предназначены для высокоскоростного непрерывного производства, обычно с использованием полипропилена или полиэстера. Процесс включает экструзию расплавленного полимера через фильеры с образованием непрерывных нитей. Эти нити затем закаливаются на воздухе, вытягиваются и хаотично укладываются на движущуюся конвейерную ленту, образуя полотно. Термическое склеивание, часто с использованием нагретых каландровых валков, надолго скрепляет волокна, в результате чего получаются долговечные и прочные ткани, подходящие для геотекстиля, упаковки и гигиенических изделий.

Технология мелтблаун

Оборудование, полученное методом выдувания из расплава, производит чрезвычайно тонкие волокна, часто субмикронного диапазона, что делает полученную ткань очень эффективной для фильтрации и барьерных применений. Расплавленный полимер выдавливается через небольшие сопла в высокоскоростной поток горячего воздуха, который быстро истончает волокна. Поскольку волокна очень тонкие и хаотично распределены, они образуют плотную паутину с большой площадью поверхности, идеально подходящую для медицинских масок для лица (слой BFE) и фильтрации жидкостей. Ткани мелтблаун часто комбинируются со слоями спанбонда (конфигурации SMS или SMMS), чтобы максимизировать прочность и эффективность фильтрации.

Иглопробивные системы

Иглопробивание — это метод механического склеивания, используемый в основном для более тяжелых и прочных нетканых материалов. Этот процесс начинается с предварительно сформированного волокнистого полотна (часто кардованного или пневматического). Затем полотно пропускают через игольчатый ткацкий станок, где тысячи игл с зазубринами неоднократно проникают в ткань, физически скрепляя волокна. Этот метод очень эффективен для материалов, требующих высокой прочности и объема, таких как автомобильные салоны, ковры и промышленный войлок. Плотность и прочность конечного продукта контролируются плотностью иглы и частотой хода ткацкого станка.

Основные компоненты линии по производству нетканых материалов

Независимо от конкретной используемой технологии, большинство современных машин для производства нетканых материалов имеют несколько важных функциональных блоков, которые обеспечивают непрерывную и контролируемую производительность:

• Экструзионная система: Плавит и гомогенизирует полимерную крошку (например, ПП, ПЭТ) и перекачивает расплавленный материал к прядильной головке с точной скоростью.
• Сборка фильеры/матрицы: Сердце машины, отвечающее за формирование отдельных нитей или волокон. Точное машиностроение здесь жизненно важно для однородности волокна.
• Блок формирования веб-страниц: Использует вытягивание воздуха или электростатический заряд для равномерной и контролируемой укладки нитей на конвейерную ленту для создания волокнистого полотна.
• Блок склеивания: Применяет метод окончательного скрепления (термический каландр, склеивание горячим воздухом или игольчатый ткацкий станок) для объединения полотна в стабильную и долговечную ткань.
• Система намотки и резки: Автоматически обрезает готовую ткань до необходимой ширины и наматывает ее на большие рулоны для последующей обработки или хранения.

Выбор подходящей машины: ключевые моменты

Выбор подходящей машины для производства нетканых материалов — это решение о капиталовложениях, которое должно соответствовать целевому рынку, необходимой производственной мощности и наличию сырья. Ключевые факторы включают желаемый вес ткани (GSM), производственную скорость (м/мин) и конкретное конечное применение.