Какие машины необходимы для линии по производству нетканых материалов?

Сначала определите производственный маршрут: формование, склеивание, чистовая обработка.

«Флизелиновая леска» — это не одна стандартная леска. Это последовательность модулей. На большинстве заводов самые большие затраты и затраты связаны с формовкой и склеиванием. Практический способ планирования — зафиксировать три параметра:

• Формирование сети: спанбонд/мелтблаун (полимер на полотно), сухая укладка (волокно на полотно) или мокрая укладка (целлюлоза/синтетика в воде).
• Склеивание: иглопробивное, гидроперепутывание (спанлейс), термическое (календарное/воздушное) или химическое (связующее).
• Целевые характеристики: ширина (обычно 1,6–3,2 м), основной вес (часто 10–500 г/м² в зависимости от процесса) и формат рулона.

Машины для подготовки волокна для нетканых линий сухой укладки

Линии сухой укладки (иглопробивные и многие линии спанлейса) начинаются с обработки штапельного волокна. Пропуск тщательной подготовки приводит к образованию полос на полотне, изменению базовой массы и частым остановкам.

Открытие, смешивание и подача

• Вскрыватель тюков/щипчик тюков: ровные пучки из тюков, чтобы избежать комков.
• Предварительный и тонкий открыватель: прогрессивное открывание уменьшает количество ворсинок и повышает стабильность чесания.
• Блендер для клетчатки (многоядерный), чашка для взвешивания или гравиметрическое дозирование: поддерживает контролируемые соотношения смешивания (например, двухкомпонентные смеси ПЭТ/ПП).
• Бункерный питатель/желоб для подачи чесальной бумаги: стабилизирует производительность и улучшает Единообразие GSM .

Формирование полотна путем чесания и наслоения

• Чесальная машина: формирует тонкую паутину; Ключевые критерии выбора включают рабочую ширину, конфигурацию цилиндра/съемного механизма и систему удаления отходов.
• Crosslapper: создает целевую толщину/вес путем наслаивания; распространено в 200–800 GSM иглопробивной фетр и геотекстиль.
• Вытяжной блок (опция): при необходимости выравнивает волокна для повышения прочности в продольном направлении.

Практический пример: если вы стремитесь к использованию тяжелого геотекстиля 300–600 GSM , вам обычно требуется перекрытие (или несколько карт), чтобы эффективно достичь массы, не перегружая одну карту.

Машины для производства полимера в рулоне для линий спанбонд и мелтблаун

Спанбонд и мелтблаун — это процессы, основанные на экструзии полимера. Выбор машины зависит от типа полимера (ПП, ПЭТ, ПА, ТПУ), производительности и требуемых свойств ткани (фильтрация, прочность или мягкость).

Стержневые машины для спанбонда

• Обращение со смолой: разгрузка силоса/мешков, транспортировка, сушка (при необходимости) и дозирование.
• Устройство смены сит насоса расплава экструдера: стабилизирует поток; Насос расплава улучшает постоянство веса.
• Спин-пакет и фильера: определяют количество/диаметр нити; требует строгого контроля температуры.
• Блок закалочного воздуха: равномерно охлаждает нити для уменьшения дефектов.
• Вытягивание/затухание (вытягивание воздухом или годец): настраивает прочность и удлинение нити.
• Укладка полотна, формирующая проволочное всасывание: формирует полотно и удаляет воздух для стабильности.

Стержневые машины для выдувания из расплава

• Фильтрация насоса расплава экструдера: мельтблаун чувствителен к гелям/загрязнениям; Качество фильтрации имеет значение.
• Штамповка для выдува из расплава: в сочетании с высокотемпературными воздушными ножами для ослабления микроволокон.
• Система горячего воздуха (нагреватели, вентиляторы, коллекторы): часто является основным потребителем энергии.
• Коллектор/формующий барабан или ленточный вакуум: захватывает волокна; влияет на однородность и структуру пор.

Если вы намереваетесь использовать фильтрующий материал, обычно используют мелтблаун (или композиты SMS), поскольку более тонкие волокна увеличивают площадь поверхности; Если ваша цель — прочная ткань, спанбонд повысит прочность на разрыв. Многие коммерческие продукты сочетают в себе оба вида ламината.

Склеивающие машины: «усилители прочности» линий по производству нетканых материалов

Когда паутина существует, склеивание скрепляет волокна вместе. Выбор склеивания определяет ощущение на ощупь, образование ворса, впитывающую способность и механические характеристики.

Иглопробивание (механическое склеивание)

• Иглоткацкие станки: основная машина; несколько ткацких станков используются для высокоскоростных линий GSM или высокоскоростных линий.
• Предварительно игольный ткацкий станок (опция): стабилизирует полотно перед прокалыванием, чтобы уменьшить разрывы.
• Обнаружение иглы/обнаружение металла (рекомендуется): защищает ткацкие станки и последующие каландры.

Гидроперепутывание/спанлейс (водоструйное склеивание)

• Коллекторы гидроперепутывания и струйные ленты: спутывают волокна с помощью струй воды под высоким давлением.
• Насосная система высокого давления: размер зависит от ширины, количества коллекторов и целевой прочности/мягкости.
• Установки обезвоживания (вакуумная экстракция) Фильтрация: необходима для контроля влажности и рециркуляции воды.
• Сушилка (воздушная, барабанная или гибридная): часто является узким местом производительности; бюджет соответственно.

Термическое соединение (общее для ПП и двухкомпонентных волокон)

• Календарь (гладкий или рельефный): скрепка в местах контакта; тиснение также придает текстуру и драпировку.
• Склеивание сквозным воздухом (TAB): производит более объемные и мягкие ткани; распространен в средствах гигиены и салфетках.
• Охлаждающие валики: стабилизируют ткань перед намоткой и предотвращают ее блокирование.

Химическая связь (на основе связующего)

• Устройство насыщения/пропитки или система нанесения пены: равномерно наносит связующее.
• Сушилка/печь отверждения: отверждает связующее; Может потребоваться вентиляция и контроль ЛОС.
• Кухня для связующего (смесительные баки, дозирующие насосы, фильтры): контролирует вязкость и процент присадки.

Практическое правило: если ваш продукт должен на ощупь напоминать ткань (мягкие салфетки), то гидрозапутывание является обычным явлением; если он должен быть прочным (геотекстиль), преобладает иглопробивная обработка; если это должно быть недорогое и крупнообъемное (гигиеническое), типично термическое соединение спанбонд. Машина для склеивания обычно определяет ваш профиль эксплуатационных затрат (энергия, вода, техническое обслуживание).

Отделочные машины необходимы почти на каждой линии по производству нетканых материалов

Независимо от формования и склеивания, большинству линий по производству нетканых материалов требуется одно и то же оборудование для переработки ткани в рулоны и форматы, пригодные для продажи.

• Обрезка кромок и удаление отходов с помощью пылесоса: стабилизирует ширину и уменьшает количество дефектов на краях рулона.
• Веб-проверка и маркировка дефектов (необязательно, но полезно): уменьшают претензии клиентов.
• Бобинорезательная машина/намоточная машина: от стержня до выхода; укажите максимальный диаметр рулона, контроль натяжения и скорость.
• Тиснение, перфорация или ламинирование (по необходимости): обычное дело для гигиенических и салфеточных композитов.
• Система упаковки: упаковка в рулоны, маркировка, паллетирование; часто недооценивается при планировании мощности.

Если вы часто работаете с тонкими тканями (например, 10–30 GSM ), инвестируйте в высококачественный контроль натяжения и ведение кромки; нестабильная намотка создает телескопирование, складки и брак.

Утилиты и системы поддержки, которые необходимо включить в список компьютеров

Многие проекты терпят неудачу из-за «невидимой» инфраструктуры. При составлении бюджета оборудования, необходимого для линий по производству нетканых материалов, рассматривайте коммунальные предприятия как первоклассное оборудование, поскольку оно определяет надежность и эксплуатационные расходы.

Универсальные утилиты (большинство линий)

• Ресиверы осушителя воздушного компрессора: питание пневматики, очистка и управление.
• Удаление пыли и фильтрация: критически важны для раскрытия/чесания волокон; повышает безопасность и время безотказной работы.
• Система охлажденной воды/охлаждения: стабилизирует экструзию и каландры; уменьшает тепловой дрейф.
• Распределение электроэнергии, ПЛК/SCADA и приводы: определяют управляемость, отслеживаемость и эффективность обслуживания.

Утилиты, специфичные для процесса (часто решающие)

• Спанлейс: очистка, фильтрация и переработка воды; насосная высокого давления; обработка сточных вод.
• Мельтблаун: высокотемпературные воздухонагреватели/вентиляторы; тщательная изоляция и энергетический контроль.
• Химическая связь: хранение и смешивание связующего, вентиляция и, возможно, контроль выбросов.

Совет по планированию: при использовании спанлейса эффективная производительность часто ограничивается высыханием и стабильностью водяного контура, а не скоростью чесания. Для выдувания из расплава размер и чистота воздушной системы часто определяют стабильное качество.

Контроль качества и поточные измерительные машины, которые защищают прибыль

Объем производства – это не только тоннаж; это товарный тоннаж. Добавление подходящих машин для контроля качества снижает количество претензий, улучшает повторяемость и помогает вам приблизиться к предельным характеристикам вместо «переусложнения» GSM в целях безопасности.

Общие линейные системы

• Сканер и контроль базового веса (GSM): опоры замкнутый контур однородность и уменьшает потери.
• Измерение толщины/объема (отдельные линии): важно для гигиены, салфеток, изоляции и иглопробивного войлока.
• Камеры визуального контроля: выявляют полосы, дыры и загрязнения.

Лабораторные инструменты (минимальный практический набор)

• Тестер на растяжение и удлинение: проверяет целевые показатели прочности по MD/CD.
• Тестер воздухопроницаемости/перепада давления: необходим для фильтрующих и дышащих тканей.
• Впитывающая способность/зачеркивание (гигиена/вытирание): связывает изменения процесса с производительностью, воспринимаемой пользователем.
• Добавление влаги и остаточного связующего (линии с химической связью): предотвращает недостаточное/перетверждение и дрейф жесткости.

Пример с точки зрения затрат: если ваша цель — 40 GSM, и вы постоянно работаете на частоте 44 GSM, чтобы избежать низких значений, это 10% скидка на материалы . Встроенное управление GSM часто оправдывается исключительно снижением перепроизводства.

Практические контрольные списки «Списка машин» по типам линий

Иглопробивная леска сухого укладывания (типичный промышленный войлок/геотекстиль)

• Вскрыватель тюков → бункеры-блендеры → тонкий разрыхлитель → желобная подача
• Чесальная машина → перекрестилка → тяга (опция)
• Предварительно игольный ткацкий станок (опционально) → основной игольный ткацкий станок
• Термическая установка/каландр (опция) → резка/намотка → упаковка
• Управление компрессором пылеудаления QC

Линия салфеток из спанлейса (кардочесальных) (мягкие, похожие на ткань)

• Раскрытие/смешивание волокон → чесание → перекрытие (если выше GSM)
• Гидрозапутывание струйные насосы высокого давления
• Обезвоживание, фильтрация/рециркуляция воды → сушилка
• Отделка (тиснение/перфорация опционально) → намотка/резка → упаковка

Спанбонд (гигиеническая упаковка больших объемов)

• Обработка/дозирование смолы → экструдер → фильтрация расплава → фильера
• Закалка → рисование → вакуумная формовка
• Термическое соединение (календарное или TAB) → охлаждение → намотка/резка

Если вам нужен один вывод: обычно имеется полная линия по производству нетканых материалов. 30–50% «машины основного процесса» а остальное — отделка, коммунальные услуги, средства управления и контроль качества, которые обеспечивают стабильность и прибыльность линии.

Ввод в эксплуатацию и наращивание мощности: практическая последовательность действий, позволяющая избежать дорогостоящих переделок

Когда оборудование поставляют несколько поставщиков, наибольший риск представляет собой несоответствие интерфейсов (натяжение полотна, синхронизация скорости, пропускная способность воды/воздуха и элементы управления). Используйте структурированную последовательность ввода в эксплуатацию:

1. Сначала проверьте коммунальные услуги (качество электроэнергии, сжатый воздух, охлаждение, вентиляция, водяные контуры).
2. Запустите каждый модуль механически (без волокна/полимера), чтобы убедиться в выравнивании, вибрации и защитных блокировках.
3. Вводите сырье на низкой скорости; зафиксируйте стабильное формирование полотна перед увеличением интенсивности склеивания.
4. Настройте связь для достижения требуемых характеристик; затем оптимизируйте отделку и намотку, чтобы сохранить качество рулона.
5. Добавьте встроенные измерения и создайте план управления (частота выборки, сигналы тревоги и отслеживаемость).

Вывод: чтобы ответить «какие машины нужны для линий по производству нетканых материалов» в готовом к покупке виде, перечислите модули по маршрутам (формовка → склеивание → отделка) и включите коммунальные услуги/контроль качества в качестве обязательного оборудования, а не дополнительных дополнений.